Плоскостность рабочей поверхности стола

2.4. Плоскостность рабочей поверхности стола

Черт. 2

Таблица 2

Диаметр рабочей поверхности стола, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	П	В
До 500	8	5
Св.   500   » 1000	10	6
»     1000 » 1600	14	8
	Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3, черт. 2.

Для столов диаметром до 1000 мм проверка должна быть проведена не менее чем в 3 продольных и 3 поперечных сечениях, для столов диаметрам св. 1000 мм - не менее чем в 4 продольных и 4 поперечных сечениях, расположенных взаимно-перпендикулярно.

Источник: ГОСТ 27-88: Станки плоскошлифовальные с круглым выдвижным столом и вертикальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа

3.5 Плоскостность рабочей поверхности стола

Рисунок 1	Рисунок 2
Рисунок 3	Рисунок 4

Таблица 1

Длина измерения, мм	Допуск, мкм
До 320	3
Св. 320 « 500	4
« 500 « 800	5
« 800 « 1250	6
« 1250 « 2000	8
« 2000	10

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 4, методы 3, 4 или 6 (рисунки 1 - 3).

Крайние сечения должны быть расположены от края стола на расстоянии не более 0,1 его ширины В и длины L (рисунок 4).

Расстояние между точками измерений 0,08 - 0,12 длины (ширины) стола.

Источник: ГОСТ 18098-94: Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Нормы точности оригинал документа

2.9. Плоскостность рабочей поверхности стола

Таблица 4

Длина большей стороны стола, мм	Допуск, мкм
До 400	30
Св. 400 » 630	40
» 630 » 1000	50

Примечание. Выпуклость не допускается.

Черт. 8

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3.

Количество и расположение проверяемых сечений в соответствии с черт. 8.

Источник: ГОСТ 16025-91: Полуавтоматы протяжные вертикальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа

2.3.1. Плоскостность рабочей поверхности стола (черт. 2)

Черт. 2

Допуск, мм, для длины стола, мм:

до 800........................................................ 0,06

св. 800 до 1120........................................ 0,08

св. 1120 до 1600..................................... 0,16

Выпуклость не допускается

На рабочую поверхность стола 3 в двух точках заданного сечения устанавливают две специальные опоры 2, на которые рабочей поверхностью кладут поверочную линейку 1 так, чтобы расстояния от проверяемой поверхности до рабочей поверхности линейки у ее опор были равны.

Расстояние между линейкой и проверяемой поверхностью измеряют щупом или блоком плоскопараллельных концевых мер длины. Измерения проводят в поперечном и продольном направлениях не менее чем в трех сечениях по длине базовых поверхностей стола (двух крайних и среднем) и диагональных направлениях. В каждом сечении определяют наибольшую разность измеренных расстояний.

Отклонение от плоскостности равно наибольшему из полученных результатов.

Источник: ГОСТ 14044-93: Деревообрабатывающее оборудование. Станки фрезерно-модельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа

3.8 Плоскостность рабочей поверхности стола

Рисунок 1	Рисунок 2
Рисунок 3	Рисунок 4

Рисунок 5

Рисунок 6

Таблица 1

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	П	А
До 500	16	8
Св.  500   »   800	20	10
»    800   »   1250	25	12
»    1250 »   2000	30	16
»    2600 »   3200	40	20
»    3200 »   5000	50	-
»    5000 »   8000	60	-
»    8000 »   12600	80

Примечания

1 Местный допуск на длине 500 мм (для длин измерения свыше 800 мм) для станков классов точности П - 20 мкм, А - 10 мкм.

2 Для неподвижных столов-плит допуск увеличивают в 1,25 раза.

3 Для столов с отношением L:B менее 4 выпуклость не допускается.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3, 6, 8, 9 или 12 (рисунки 1, 2, 3, 4, или 5).

Расположение продольных, поперечных и диагональных сечений, в которых проводят измерения, а также точек измерения в этих сечениях показаны на рисунке 6.

Количество контролируемых сечений должно быть: не менее трех продольных и трех поперечных, два диагональных. Для столов с соотношением L:B более 2 допускается проводить измерения только в продольных и поперечных сечениях.

В каждом сечении длина измерения должна быть не менее 0,9 от длины сечения и расположена симметрично в пределах длины сечения.

Длина интервала между соседними точками измерения не должна превышать 0,2 соответствующей длины измерения для станков класса точности П и 0,1 соответствующей длины измерения для станков классов точности А, но не более 1000 мм в продольном и 500 мм в поперечном сечениях.

Источник: ГОСТ 30027-93: Модули гибкие производственные и станки многоцелевые сверлильно-фрезерно-расточные. Нормы точности оригинал документа

4.3.1 Плоскостность рабочей поверхности стола

Рисунок 2

Рисунок 3

Рисунок 4

Таблица 2

Длина измерения, мм	Допуск, мкм
До 500	10
Св.   500     » 800	12
»     800     » 1250	16
»     1250  » 2000	20
»     2000  » 3200	25
»     3200  » 5000	30
Примечание. На длине измерения до 2000 мм выпуклость не допускается.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 4, метод 3 при длине перемещения до 1600 мм (рисунок 2), раздел 4, методы 6 и 9 - при длине перемещения свыше 1600 мм (рисунки 3, 4).

При шаговом методе измерений (методы 6 и 9) расстояние между точками измерения выбирается не более 0,1 длины стола и не менее 100 мм.

Измерения проводят не менее чем в двух продольных и трех поперечных сечениях стола, расположенных в середине и по краям, на расстояниях соответственно равных 0,2 ширины (длины) стола.

Измерения проводят в среднем или одном из крайних положений стола.

Источник: ГОСТ 30051-93: Станки шлицешлифовальные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа

1.2. Плоскостность рабочей поверхности стола (черт. 1)

Черт. 1

Таблица 1

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	П	В	А
До 250	8	6	4
Св. 250 до 400	10	8	-
» 400 » 630	12	10	-
	Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 4, п. 4.3.3, метод 3.

Источник: ГОСТ 9735-87: Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности оригинал документа

3.6. Плоскостность рабочей поверхности стола

Рисунок 1	Рисунок 2
Рисунок 3	Рисунок 4
Рисунок 5	Рисунок 6
Рисунок 7	Рисунок 8

Таблица 1

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 1000	25	20
Св. 1000 « 1600	30	25
« 1600 « 2500	40	30
« 2500 « 4000	50	40

Примечания

1 Для столов с отношением L:В менее 4 выпуклость не допускается.

2 При длине измерения свыше 1000 мм допуск 25 мкм для класса Н и 20 мкм для класса П на любом интервале перемещения 1000 мм является обязательным в пределах всей длины измерения.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3, 6 или 9 (рисунки 1 - 3).

Допускается проводить измерение по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 2, 4 или 8 (рисунки 4 - 6).

Крайние сечения должны быть расположены от края стола на расстоянии 0,1 его ширины В, диаметра D или длины L (рисунки 7, 8).

Расстояние между точками измерений не должно превышать 0,1 длины измерения.

Допускается для столов с отношением L:В свыше 2 измерение в диагональных сечениях не проводить.

3.7 Прямолинейность траектории перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях:

3.7.1 Стола по станине.

Источник: ГОСТ 2110-93: Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности оригинал документа

Смотри также родственные термины:

1.3. Плоскостность рабочей поверхности стола (вертикального, углового горизонтального и универсальног о)

Черт. 1	Черт. 2	Черт. 3

Таблица 1

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	П	В	А
До 400	12	8	6
Св. 400 до 630	16	10	8
»  630  »  1000	20	12	10
»  1000 »  1600	25	16	12
	Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 2 и 3 (черт. 1, 2) не менее чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях стола (черт. 3).

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола (вертикального, углового горизонтального и универсальног о)

Источник: ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа

2.2. Плоскостность рабочей поверхности стола (для станков с плоским столом)

Допуск 0,2 мм на длине 500 мм (выпуклость не допускается).

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2.

Черт. 1

Черт. 2

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола (для станков с плоским столом)

Источник: ГОСТ 9335-89: Деревообрабатывающее оборудование. Станки круглопильные для поперечной распиловки пиломатериалов. Основные параметры. Нормы точности оригинал документа

2.2.1. Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)

Таблица 2

Длина измерения, мм	Допуск, мкм для станков классов точности
	Н	П	В	А
До 125	12	8	5	3
Св. 125 » 200	16	10	6	4
» 200 » 320	20	12	8	5
» 320 » 500	25	16	10	6
» 500 » 800	30	20	12	8
» 800 » 1250	40	25	16	10
» 1250 » 2000	50	30	20	12
» 2000 » 3150	65	40	25	16
» 3150 » 5000	80	50	30	20
» 5000 » 8000	100	-	-	-
	Выпуклость не допускается

Черт. 2

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 6, (черт. 2), не менее чем в 8 сечениях, включая два диаметральных. В случае, если отверстие в столе (шпинделе изделия) больше чем 0,15d, то измерения в диаметральных сечениях не производятся.

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)

Источник: ГОСТ 659-89: Станки зубофрезерные вертикальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа